三合一干燥机的进展研究

发布时间：2022-02-17

    在医药、农药、炸药、染料、颜料及其它精细化工生产过程的后处理工序中，常有过滤、洗涤、干燥等单元操作，这些单元操作通常由离心过滤机、洗涤槽以及干燥机等单元设备单独运作，设备间通过管道或采用其它方式输送物料。
    多种单元设备连成一个系统的大装置、长流程、低效率、难调节的生产过程，对于固体含量较高的悬浊液，往往发生固体粘壁而堵塞管道，造成生产难以正常进行。采取敞开式生产，虽便于处理堵塞问题，但对于医药、食品、生物制品等难以满足GMP规范要求，而且对于易燃、易爆、有毒或剧毒的物料，还存在安全隐患。

    为了克服上述单元设备组合中存在的问题与不足，同时满足化学工业向高品质、高附加值、多品种、小批量的转变，集过滤、洗涤、干燥于一体的多功能设备应运而生。这种多功能设备大都具有过滤、洗涤、干燥三个主要功能，所以统称为过滤干燥机，俗称“三合一”；有的过滤干燥机还兼有反应、萃取、结晶、洗涤、浓缩、蒸 发、混合、破碎等多项功能，因而又称为多功能机。

    三合一干燥机属于新型设备，具有以下优点：
  (1) 密闭操作，多个工艺过程在同一设备内完成，减少尘埃和微生物对物料品质的影响，减少贵重物料的损耗，从而提高了产品质量与产量。
  (2) 减少物料输送环节，特别是滤饼的的输送，缩短生产周期，提高生产能力。
  (3) 过滤、洗涤操作可以在真空或加压下进行，过程操作灵活，容易控制。
  (4) 对于易燃、易爆、有毒或剧毒的危险品的处理，减少对环境的污染，改善作业环境，操作安全。
  (5) 缩短流程，减少设备，减少厂房空间，降低工程投资。
    三合一干燥机为全密闭结构，间歇操作方式，采用真空过滤及加热干燥脱除溶剂，特别适用于处理易燃易爆、有毒或剧毒的危险产品，贵重产品，以及不允许有污染的鲜美食品、生物制品和药品等。

三合一干燥机 设备结构
    罐顶安装传动装置，由变频电机控制转速、正转或反转；罐内装有液压控制升降的搅拌浆，搅拌轴与搅拌浆可做成空心结构，通入热介质供干燥时加强传热；罐内横向设有过滤板——滤床，将罐隔成上下两个隔间，上面的隔间加入物料、惰性气体，下面的隔间抽真空，使上下形成一个压力差，以加速过滤速率；罐外侧及过滤板下有加热(冷却)夹套或盘管；在上面隔间侧下部 设有出料口，联结孔塞式放料阀；罐底——底盘在拆卸时可通过液压控制升降。

三合一干燥机 工作原理
  (1) 搅拌功能
    在容器上部设有上下移动和回转式的具有特殊形状的搅拌翼。在开始位置，搅拌翼上下回转搅拌进行加料一反应一母液分离工艺。
  (2) 过滤功能
    容器底部设计为水平过滤板，在这个位置上用加压或真空方式进行过滤。
  (3) 洗净脱水功能
    过滤结束后，由喷雾头加入洗净液。洗净液加入后，洗净时间缩短，洗效果增大。为了节约洗净液，须操作搅拌翼，下降搅拌滤饼，滤饼表面被切成碎片而洗净。
    在过滤过程中，真空加压后进行着脱水。
  (4) 干燥功能
    一般干燥方法有两种：一种是在容器内减压再在夹套内通入温水或蒸汽进行传热干燥。另一种是在真空的情况下将热风由机器上部的空气或情性气体注入口送至容器内进干燥。
    为了加速干燥过程，对设备进行摇摆运动。
  (5) 排出功能

    干燥结束后，打开滤饼的排出口。当搅拌器反方向回转时，干品被搅拌桨排出机外。

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