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过滤洗涤干燥三合一的工作原理和设备结构

发布时间:2021-03-22

  过滤洗涤干燥机(简称三合一干燥机)广泛用于制药、化工、农药、食品等行业的固液分离、晶体洗涤、粉体干燥。三合一干燥机就是在一个设备中完成上述的过滤、洗涤和干燥三项工序,即从结晶固液悬浮液进料到原料干燥后自动排出的整个生产过程均在一个容器内完成,使原料药生产设备的总数减少,缩小厂房面积,降低了劳动强度,减少药品受到污染或混淆的可能。



过滤洗涤干燥三合一 工作原理

  旭晔机械过滤洗涤干燥三合一由罐体、搅拌装置、轴端密封装置、升降机构、液压升降装置、可拆式罐底座、加热装置、传动机构、出料阀、取样阀、洗涤(清洗)灭菌装置、搅拌升降行程指示装置、显示屏与手动操作控制装置、液压泵站、主电控柜等部件组成,实现机、电、仪表一体化。

  过滤洗涤干燥三合一在一个密闭容器中把结晶后的固液混合物以滤饼前后的压力差为推动力进行固液分离,并在同一设备完成过滤、清洗、再过滤、再清洗、过滤或压滤、干燥等工艺过程,无论是初过滤还是清洗后的再过滤,都是滤饼方式的过滤,即在压力差为推动力的作用下,使结晶体与液体的固液混合悬浮液经过多孔烧结网板,使晶体(颗粒)被截流在过滤介质上,母液则经过介质被分离开来。无论是过滤还是洗涤干燥,所有的工序依靠搅拌桨的作用,通过搅拌桨的正转反转实现“三合一”设备的功能。



旭晔机械过滤洗涤干燥三合一(BXG-1500) 设备结构

  (1) 主机筒体

  ① 设备罐体由封头、筒体和过滤底盘组成,分体式结构,可拆卸底盘,通过C型卡箍结构与罐体连接, 过滤底盘底部有不锈钢支架,装有4个聚氨脂脚轮,方便移动底盘。设备内部结构圆滑过渡,无死角;

  ② 封头管口:

  1个产品入口(DN50)

  1个压缩气体接口(DN25)

  1个放空口(DN40)

  2个CIP(DN20)

  2个观察口(DN100)

  1个温度计接口(M27*2)

  1个真空口(DN25)

  1个真空压力表接口(M20*1.5)

  1个安全阀接口(DN25)

  1个防爆灯接口(DN100)

  1个备用口(DN50)

  1个粉尘捕集器接口(DN200)

  ③ 罐壁管口

  1个侧出料口(DN300)

  1个侧出料口(DN300)

  1个热源出口(DN40)

  1个真空取样口(DN32)

  1个物料测温口(M27*2)

  ④ 过滤底盘管口:

  1个滤液出口(DN50)

  1个平衡口(DN32)

  1个热源进口(DN32)

  1个热源出口(DN32)

  ⑤ 粉尘真空过滤器:

  1个抽真空口 (DN80)

  1个氮气反吹口(DN32)

  1个热源进口(DN20)

  1个热源出口(DN20)

  1个粉尘捕集器接口(DN200)

  ⑥ 侧出料阀:

  1个成品出料口 (300×300)

  1个观察口(DN100)

  1个CIP口(DN32)

  1个手工清理口(200×200)

  ⑦ 内加热搅拌器:

  1 个热源进口(DN32)

  1 个热源出口(DN32)

  (2) 过滤网

  ① 滤网组件采用:316L金属烧结网

  ② 多层烧结网由6层组成:一层顶部防护层、两层实际过滤层、

  一层滤液分布层、两层支撑加强层

  ③ 滤网过滤面积:1.5m2

  ④ 滤网过滤精度:20~25 μm(~800目)

  (3) 过滤底盘

  ① 过滤底盘为分体,通过C型卡箍结构与罐体连接;

  ② 过滤底盘通过三个液压缸可实现升降,易于维护和清洁过滤板和过滤网;

  ③ 过滤底盘底部有不锈钢支架,装有4个聚氨脂脚轮,方便移动底盘;

  ④ 过滤底盘设有一个出液口;两个热源口;

  ⑤ 过滤底盘操作压力:-0.1~0.3MPa;

  ⑥ 过滤底盘结构:金属烧结网固定在多孔板上,下部为滤液室。过滤器的滤液出口在过滤盘zui低位,以便能排空所有滤液;

  (4) 搅拌轴

  ① 搅拌轴采用空心轴,内可通热水加热;空心轴上装有旋转接头;

  ② 搅拌轴与容器的密封采用一套双端面机械密封;

  ③ 驱动电机:11kW 防爆等级: DII BT4

  ④ 搅拌轴转速:0~22r/min

  ⑤ 防护等级:IP55

  ⑥ 电源电压:3P 380V 50Hz

  (5) 减速机:斜齿轮减速机,完成高速向低速的转换,同时提供足够的搅拌扭矩;

  (6) 搅拌桨叶:桨叶采用“S”型双叶桨,桨叶自然圆滑过度,保证了对产品的晶形破坏程度zui小,且有利于平料及出料;

  (7) 侧出料装置

  ① 在容器圆柱体下部有出料阀阀座,出料阀阀体锥形设计可避免出现死角。

  ② 阀头与罐体结缘法兰采用氟橡胶密封;

  ③ 设备出料采用液压自动出料,出料口密闭带法兰连接。

  (8) 清洗装置

  ① 罐体顶部设置3个自动的旋转喷淋装置,用于罐内筒壁清洗;

  ② 旋转清洗球材质:316L

  (9) 控制系统

  ① 搅拌轴转速采用变频无级调速,电器控制元件为非防爆安装在电器箱内;

  ② 现场配防爆操作按钮盒-设备操作通过防水、隔爆(ExdIIBT4)操作盘完成;

  ③ 现场防爆操作按钮盒具有以下特征设置控制电源开关及电源指示;

  ④ 设置搅拌轴升降按钮及升降指示;

  ⑤ 设置搅拌轴正反运转按钮及运转指示;设置底盘升降按钮及升降指示;

  ⑥ 电源供应:用户提供 3P 380V 50Hz 电源给控制柜;

  ⑦ 变频器:完成高速向低速的转换;

  ⑧ 控制柜:控制柜为碳钢喷塑的控制箱,柜内电器元件均采用正泰品牌,控制柜安装在非防爆区;

  (10) 液压站

  ① 液压电机、电磁阀等液压元件都为防爆型,液压站安装在生产现场;

  ② 液压缸材质碳钢。

  (11) 测量装置

  ① 温度计安装在容器顶部封头上;

  ② 真空压力表,安装在容器顶部封头上;

  (12) 表面处理

  ① 产品和滤液接触内部表面要求酸洗钝化处理。

  ② 设备外表面要求亚光处理。

  (13) 结构材料

  ① 与产品接触的所有部件:304 不锈钢/12㎜;

  ② 不与产品接触的部件:SUS304 或碳钢;

  ③ 设备盘管及保温:盘管 304 不锈钢/4mm

  ④ 滤网材质:316L 烧结网;

  ⑤ 旋转喷球:316L;

  ⑥ 容器支撑脚、支撑架:碳钢油漆;

  ⑦ 控制柜:碳钢喷塑;

  ⑧ 电机驱动装置:碳钢喷漆;

  ⑨ 传动部分罩壳:碳钢喷塑;

  ⑩ 密封圈: 氟橡胶O型圈;




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